Smältning av aluminiumlegeringar är en av de viktigaste processerna för att producera högkvalitativa gjutstavar. Om processen inte kontrolleras ordentligt kommer olika gjutdefekter som slagginslutningar, porer, grova korn och fjäderkristaller att uppstå i de gjutna stavarna. Därför måste det kontrolleras strikt.
Smälttemperaturen för 6063 aluminiumlegering kontrolleras företrädesvis mellan 750-760 grader. Om det är för lågt kommer det att öka genereringen av slagginslutningar, och om det är för högt kommer det att öka väteabsorption, oxidation och nitrideringsförluster. Forskning visar att lösligheten av väte i smält aluminium stiger kraftigt över 760 grader. Det finns många sätt att minska väteabsorptionen när värme används, som att torka smältugnen och smältverktygen och förhindra att flussmedlet dämpas och försämras. Smälttemperaturen är dock en av de mer känsliga faktorerna. För hög smälttemperatur slösar inte bara energi och ökar kostnaderna, utan är också den direkta orsaken till defekter som porer, grova korn och fjäderkristaller.
2. Välj utmärkt flussmedel och lämplig raffineringsprocess
Flux är ett viktigt hjälpmaterial som används vid smältning av aluminiumlegeringar. Huvudkomponenterna i flussmedlet som för närvarande säljs på marknaden är klorid och fluor. Bland dem har klorid stark vattenabsorption och påverkas lätt av fukt. Därför måste de använda råvarorna torkas vid framställning av flussmedel. Ta bort fukt helt, försegla förpackningen, förhindra skador under transport och lagring och var uppmärksam på produktionsdatum. Om lagringsdatumet är för långt uppstår även fuktupptagning. Vid smältning av 6063 aluminiumlegering används slaggborttagaren. Om raffineringsmedel, täckmedel och andra flussmedel absorberar fukt kommer aluminiumvätskan att absorbera väte i varierande grad.
Det är också mycket viktigt att välja ett bra raffineringsmedel och en lämplig raffineringsprocess. För närvarande antar det mesta av raffineringen av 6063 aluminiumlegering pulversprutningsraffinering. Denna raffineringsmetod kan få raffineringsmedlet i full kontakt med aluminiumvätskan, så att raffineringsmedlet kan prestera bättre. Stor effektivitet. Även om denna funktion är uppenbar, måste raffineringsprocessen också uppmärksammas, annars kommer den önskade effekten inte att uppnås. Kvävetrycket som används vid pulverraffinering bör vara litet, och det är bättre att kunna blåsa ut pulvret. Om kvävet som används vid raffinering inte är högrent klor (99,99 % N2), ju mer kvävgas som blåses in i aluminiumvätskan, desto mer fukt i fluorgasen kommer att få aluminiumvätskan att oxidera och absorbera mer väte. Dessutom är fluorgastrycket högt och de rullande vågorna som genereras av aluminiumvätskan är stora, vilket ökar risken för oxiderade slagginslutningar. Om kväve med hög renhet används vid raffinering blir raffineringstrycket högt, vilket resulterar i stora bubblor. De stora bubblorna kommer att ha stor flytkraft i aluminiumvätskan, och bubblorna kommer att flyta snabbt. Uppehållstiden i aluminiumvätskan blir kort och effekten av väteborttagningen blir inte bra, vilket är slösaktigt. Kväve, ökar kostnaden. Därför bör kväve användas mindre och raffineringsmedel bör användas mer. Att använda fler raffineringsmedel har bara fördelar och inga nackdelar. Nyckelpunkterna i pulversprayraffineringsprocessen är att använda så lite gas som möjligt och spraya så mycket raffineringsmedel i det smälta aluminiumet som möjligt.
3. Kornförfining
Kornförfining är en av de viktigaste processerna vid gjutning av aluminiumlegeringar, och det är också en av de mer effektiva åtgärderna för att lösa gjutdefekter som porer, grova korn, ljusa kristaller, fjäderkristaller och sprickor. Vid legeringsgjutning är det icke-jämviktskristallisation. Mest av alla föroreningselement (inklusive legeringselement) är koncentrerade i korngränserna. Ju mindre korn, desto större korngränsyta. Koncentrationen av föroreningselement (eller legeringselement) Ju högre enhetlighet. För föroreningselement kan hög enhetlighet minska deras skadliga effekter och till och med förvandla de skadliga effekterna av en liten mängd föroreningselement till fördelaktiga effekter; för legeringselement kan hög likformighet utöva större legeringsförmåga hos legeringselementen. För att uppnå syftet att utnyttja resurserna fullt ut.
Effekterna av raffinering av korn, ökande korngränsarea och ökande elementlikformighet kan förklaras av följande beräkningar.
Antag att metallblock 1 och 2 har samma volym V och båda är sammansatta av kubiska korn. Sidlängden på kornen av metallblock 1 är 2a och sidolängden på 2 är a. Då är korngränsarean för metallblock 1: Metallblock 2 Korngränsarean för är: Korngränsarean för metallblock 2 är dubbelt så stor som för metallblock 1. Det kan ses att om legeringskorndiametern fördubblas, korngränsytan kommer att fördubblas, och föroreningselementen per ytenhet av korngränsen kommer att fördubblas.
