Huvudsakliga tekniska indikatorer för belagd luftkonditioneringsaluminiumfolie:
Belagd aluminiumfolie bildas efter ytbehandling på basis av obelagd aluminiumfolie. Förutom den kemiska sammansättningen, de mekaniska egenskaperna och de geometriska dimensionerna som krävs av den ovan nämnda obelagda aluminiumfolien, bör den också ha god plåtform och beläggningsprestanda.
1. Typ av aluminiumfolie:
Först och främst kräver tillverkningsprocessen av belagd aluminiumfolie att aluminiumfolien har en bra plåtform, vilket är en förutsättning för tillverkning av belagd aluminiumfolie. Enheten för att mäta plåtformsindikatorer är I. Vanligtvis ligger plattformskraven för beläggningsproduktionsutrustning inom 20-40I. Om det är högre än detta värde måste ett spänningsriktsystem läggas till framför beläggningsutrustningen. Generellt är aluminiumbandens löpvägar för beläggningsutrustning långa, och det finns många bearbetningsprocedurer och styrrullar. Därför, om spänningsriktningssystemet inte är utrustat, när plåtformen inte är bra, kommer den lätt att gå sönder under drift, vilket resulterar i produktionsfel. Luftkonditioneringsprocessen ställer också höga krav på formen på aluminiumfolie. Generella produktionslinjer för stansning av värmeväxlare använder vakuumsugkoppar för att transportera aluminiumfolie. Om formen på aluminiumfolien inte är bra och ytan är ojämn kommer vakuumsugtransporten av aluminiumfolien inte att fungera korrekt. Därför är plattformen inte bara en viktig teknisk indikator på belagd aluminiumfolie, utan även obelagd aluminiumfolie.
2. Beläggningsprestanda:
Som tidigare nämnt finns det många typer av belagd aluminiumfolie för värmeväxlarfenor. Den belagda aluminiumfolien som för närvarande används på marknaden är huvudsakligen hydrofil aluminiumfolie. Därför kommer endast beläggningsprestandaindikatorerna för hydrofil aluminiumfolie att diskuteras här.
3. Beläggningstjocklek:
Det finns ingen hård regel för tjockleken av beläggningsfilmen på ytan av aluminiumfolie, men den är vanligtvis mindre än 3/1m. Eftersom beläggningar i allmänhet är dyrare, ju tunnare beläggningstjockleken kontrolleras samtidigt som prestandakraven uppfylls, desto lägre blir produktionskostnaden. Beläggningstjockleken påverkar direkt olika prestandaindikatorer för beläggningen, så beläggningstjockleken på ytan av aluminiumfolien måste vara enhetlig.
4. Beläggningsvidhäftning:
Beläggningsvidhäftning är en indikator på hur snabbt aluminiumfolien fäster på sin ytbeläggning. Om beläggningsvidhäftningen är för liten kommer ytbeläggningen av den belagda aluminiumfolien lätt att falla av under vidare bearbetning och användning, vilket allvarligt kommer att påverka vikten av den belagda aluminiumfolien. Därför, ju starkare beläggningsvidhäftningen är, desto bättre. Beläggningsvidhäftning kan i allmänhet endast testas kvalitativt. De huvudsakliga testmetoderna inkluderar friktionsmotståndstest, crosshatch-test och koppningsmetod.
5. Hydrofila egenskaper:
Efter en tids användning av hydrofil aluminiumfolie kommer ytans hydrofila egenskaper att påverkas av olika miljöfaktorer. Därför delas hydrofila egenskaper i allmänhet in i initiala hydrofila egenskaper och hydrofila egenskaper efter miljöresistenstest. Kvaliteten på hydrofila egenskaper mäts huvudsakligen av storleken på A-vinkeln. Generellt är det initiala hydrofilicitetskravet för en produkt a<100, and the hydrophilicity requirement after environmental resistance test is a<250. The contact angle a can be measured with a special contact angle measuring instrument; it can also be calculated by the area occupied by a certain volume of water droplets on the surface of the aluminum foil.
6. Korrosionsbeständighet:
Korrosionsbeständigheten återspeglas huvudsakligen i tre aspekter: För det första, alkalibeständighet. Eftersom smörjoljan på värmeväxlingsfenans yta måste avlägsnas med ett alkaliskt rengöringsmedel efter stansning, måste den funktionella beläggningen på ytan av aluminiumfolien ha en viss grad av alkalibeständighet. , är det i allmänhet nödvändigt att nedsänkas i 20 % NaOH-lösning i 3 minuter utan att bubbla; den andra är korrosionsbeständighet mot saltspray, i allmänhet krävs att det inte finns några korrosionsfläckar under 500 timmar i en 35 graders, 3% saltvattenspraymiljö. Beständigheten mot saltspraykorrosion är direkt relaterad till värmeväxlarens livslängd. I kustnära områden, på grund av den höga salthalten i luften, finns det högre krav på värmeväxlarens korrosionsbeständighet mot saltstänk; den tredje är värme- och fuktbeständighet, det vill säga korrosionsbeständighet när den placeras under en viss temperatur och luftfuktighet under lång tid. sex. Denna prestanda är också en viktig indikator på väderbeständigheten hos värmeväxlaren.
