6061 Anodized Equal Angle i ett ögonkast
6061 anodiserad lika aluminiumvinkel är en extruderad Al-Mg-Si L--profil som levereras i T6- eller T651-temperering och avslutad med en svavelsyraanodfilm. Legeringen bär nominellt 0,8–1,2 % Mg och 0,4–0,8 % Si, med 0,04–0,35 % Cr tillsatt för att förfina kornstrukturen och för att kompensera för den skadliga effekten av järnföroreningar. Lika ben tillverkas i ett brett storleksintervall, vanligtvis från 10 × 10 mm till 150 × 150 mm, med väggtjocklek från 1 mm till 20 mm och fräslängder på 3000–6000 mm. Den värmebehandlingsbara-matrisen levererar lastvägen; den hårda oxidhuden ger nötnings- och korrosionsskydd. Den sammankopplingen är anledningen till att profilen är vald för maskinskydd, transportörramar, samlingsskenor, räls interiörstrukturer, marina utrustningar och lastbilskarosser-underramar, där en kal kvarnfinish skulle fläcka och galla inom några månader efter användning.
Mekaniska egenskaper för 6061 Equal Angle by Temper
| Humör | Draghållfasthet Rm (MPa) | Sträckgräns Rp0,2 (MPa) | Förlängning A (%) | Hårdhet |
|---|---|---|---|---|
| O (glödgat) | 115–150 max | 55–85 max | Större än eller lika med 16 | ungefär. 30 HB |
| T4 | Större än eller lika med 205, typiskt 240 | Större än eller lika med 110, typiskt 145 | Större än eller lika med 16 | ungefär. 65 HB |
| T6 | Större än eller lika med 290, typiskt 310 | Större än eller lika med 240, typiskt 276 | Större än eller lika med 8, typiskt 12 | ungefär. 95 HB |
| T651 | Större än eller lika med 290, typiskt 310 | Större än eller lika med 240, typiskt 276 | Större än eller lika med 8, typiskt 12 | ungefär. 95 HB |
Minimivärden följer de extruderade stång- och formkraven i ASTM B221; typiska värden är de som normalt mäts på kommersiella-pressade, åldrade extruderingar. Den glödgade härdningen specificeras av maximal hållfasthet så att formning och böjning förblir praktisk, vilket är anledningen till att en O-härdningsvinkel köps för vals-formad eller snäv-radie och en T6-vinkel för strukturell användning.
Extrudering, härdning och åldring
6061 är markant mer härdningskänslig- än den magra 6063-legeringen, så kylningshastigheten som mäts från det ögonblick som profilen lämnar formen sätter taket på slutlig styrka. Billet värms upp till cirka 450–500 grader och extruderas vid en behållartemperatur på 400–480 grader; profilen passerar sedan genom en inline vattenspray eller ett vattentråg inom några sekunder och sjunker under 200 grader tillräckligt snabbt för att hålla Mg och Si i övermättad fast lösning. En långsam luftkylning kan kosta 20–30 % av den uppnåbara draghållfastheten även när den efterföljande åldringscykeln är korrekt, och förlusten kan inte återvinnas genom åter{12}}åldring. Efter härdning sträcks eller rätas längderna, skärs och åldras sedan på konstgjord väg vid ungefär 175 grader i 8 timmar för att nå T6. Där dimensionsstabilitet efter bearbetning är kritisk - långa ramskenor, spännplattor, robotbanor, optiska bänkar - specificeras istället T651-tempereringen: samma åldringscykel följt av en kontrollerad sträckning på cirka 1–3 % som lindrar kvarvarande spänningar och begränsar distorsion under fräsning.
Anodisk filmuppbyggnad-och korrosionsbeteende
Typ II svavelsyraanodisering körs vid 15–20 V DC i en elektrolyt på 165–200 g/L svavelsyra som hålls vid 18–22 grader. En standardskyddande och dekorativ film är 10–25 µm tjock och når 400–600 HV på mikro-hårdhetsskalan, så ytan motstår nötning och hanteringsskador mycket bättre än fräsfinish medan substratet under behåller sin formbarhet. Beläggningen växer som en pelarformad, porös struktur som måste förseglas: varmavjoniserad vattenförsegling eller nickelacetatförsegling stänger porerna, och det är det förseglade tillståndet som är kvalificerat mot MIL-A-8625 Typ II. Förseglade beläggningar på 6061-profiler är rutinmässigt kvalificerade till 336 timmar neutral saltspray per ASTM B117 utan gropfrätning, och beläggningsmassa per ytenhet verifieras enligt ASTM B137. På substratsidan är Mg2Si-fasen ger legeringen dess naturliga motståndskraft mot atmosfäriska angrepp och havsvattenangrepp, och 6061 i T6-tempereringen anses inte vara mottaglig för spänningskorrosionssprickor i normal strukturell drift. Spår av krom från 0,04 till 0,35 % förbättrar gropmotståndet i kloridhaltiga miljöer-. För kust- och havsexponering rekommenderas en film på 15 µm eller mer med en ordentlig tätning; stänk-zonservice och kontinuerlig kontakt med media i pH 4–9-intervallet motiverar en tjockare film plus regelbunden inspektion.
Temperering och beläggning Val av servicemiljö
Inomhusramar, skydds- och arbetsbord: T6 med 10 µm typ II-film, klar eller färgad svart.
Utomhusarkitektur, pH 4–9 kemiska medier: T6 med 15–25 µm film och varmvatten- eller nickelacetattätning.
Marin och offshore hårdvara: T6 med en film på minst 20 µm, eller typ III hårdanodisering där nötning och saltstänk samverkar.
Svetsade sammansättningar: designa för en minskning av hållfastheten med cirka 15 % i den värmepåverkade zonen, -anodisera sedan svetsen lokalt eller applicera en epoxi- eller polyesterbeläggning för att återuppbygga barriärskiktet.
Maskinbearbetade precisionsramar: T651 för att hålla planhet och längd inom toleransen efter fräsning.
Vanliga frågor
F: Vad betyder "lika" i en lika stor aluminiumvinkel?
Det betyder att båda benen på L-profilen har samma bredd och tjocklek, så sektionen är symmetrisk och kan orienteras utan hänsyn till ett långt ben eller ett kort ben. Ojämn vinkel har däremot ben av olika bredd.
F: Minskar anodisering styrkan hos en 6061-vinkel?
Den anodiska processen förändrar inte draghållfastheten hos substratet, men själva oxidskiktet är hårt och sprött. Formning, bockning och stram-radiearbete måste därför slutföras innan anodisering, eftersom böjning av en belagd profil kan göra filmen krackelerad och exponera blank metall.
F: Ska jag specificera T6 eller T651?
Välj T6 för allmän strukturell inramning där delarna kapas till längd och bultas. Välj T651 närhelst vinkeln ska bearbetas, borras på långa centra eller svetsas till en precisionsenhet, eftersom det stressavlastade temperamentet begränsar rörelsen efter att materialet har tagits bort.
F: Hur tjock ska anodfilmen vara för utomhusbruk?
För de flesta utomhus- och byggnadsarbeten är en förseglad film på 15 µm eller mer tillräcklig. Marin, offshore och industriell atmosfär kräver 20–25 µm, eller typ III hård anodisering när nötningsbeständighet också krävs.
F: Kan 6061 vinkel svetsas?
Ja. Den är svetsad med 4043 eller 5356 tillsatstråd och den värme-påverkade zonen förlorar ungefär 15 % av sin styrka i T6-tempereringen. Placera svetsar borta från topp-stressområden och återställ korrosionsskyddet på svetsområdet efteråt, eftersom svetsning förstör den anodiska filmen lokalt.
F: Kan en sliten eller missfärgad anodfilm tas av och förnyas?
Ja. Beläggningen avlägsnas i ett alkaliskt eller surt strippningsbad, profilen avslammas och ny anodisering appliceras. Substratet förlorar en liten mängd tjocklek med varje cykel, så upprepad strippning är normalt begränsad på tunna-väggiga sektioner.
