I aluminiumplattan dör stansningsprocessen är den rimliga inställningen av stansgapet avgörande för produktkvalitet, dö liv och produktionseffektivitet. Följande är en detaljerad analys och förslag på aluminiumplattan dör stansgap:
1. Definition och betydelse av stansning av gapstansgap hänvisar till det ensidiga avståndet mellan stansen och dörkanten, vanligtvis uttryckt i procent av den materiella tjockleken (t). För litet eller för stort gap kommer att leda till följande problem: för litet gap: Materialet är skjuvat två gånger, andelen ljusa bandet på tvärsnittet ökar men burrarna är uppenbara, stanskraften ökar och matsliten accelererar. För stort gap: Materialet dras isär istället för skjuvad, tvärsnittet är grovt, Burrs ökar och till och med kanten på hålet.
2. Stämpelegenskaper för aluminiumplattmaterialegenskaper: aluminiumplatta har hög duktilitet (såsom ren aluminiumförlängning kan nå 30%-40%), låg hårdhet (vanlig aluminiumlegering handlar om Hb 30-100), lätt att deforma under stansning och liten rebound. De mekaniska egenskaperna hos olika aluminiumlegeringar (såsom 1060 rent aluminium och 6061- T6 hård aluminium) är betydligt olika och klyftan måste justeras på ett riktat sätt. Svårigheter med stansning: Aluminiumchips är enkla att hålla sig till formen, så uppmärksamheten bör ägnas åt smörj- och chipavlägsningsdesign. Mjuk aluminium är benägen att kollapsa, och hårt aluminium kan ha kantsprickor.
3. Recommended value of aluminum plate punching gap Aluminum plate type Gap range (single side) Applicable scenarios Pure aluminum (such as 1060) 6%-10% T Low hardness, high ductility material Soft aluminum alloy (such as 3003) 7%-12% T Medium strength, general stamping Hard aluminum alloy (such as 5052-H32) 8%-15% T High hardness, low ductility material Super hard aluminum (such as 7075-T6) 10%-18% T High strength requirements such as aerospace Note: T is the material thickness, for example, 1mm thick aluminum plate, the recommended gap for pure aluminum is 0.06-0.1mm (single side). High-speed stamping (>200 times/minute) or thick plates (>3mm) kan på lämpligt sätt öka klyftan med 2%-3%.
4. Faktorer som påverkar Gap Selection Material Tjocklek: tunn platta (T<1mm): The gap is 6%-10% T to avoid excessive deformation of the material. Thick plate (T≥2mm): The gap needs to be increased to 10%-15% T to reduce the punching force. Mold conditions: When the mold steel (such as SKD11, DC53) has high hardness and is titanium-plated, the gap can be reduced by 1%-2%. The die edge is designed to be taper (such as 0.5°-1°), which is conducive to chip removal and extends the life of the mold. Lubrication and process: Using volatile stamping oil (such as fatty acid esters) can reduce aluminum chip adhesion and allow smaller gaps. In continuous mold production, the step accuracy must be controlled within ±0.02mm to avoid uneven gaps caused by cumulative errors.
5. Testformverifiering och justering av tvärsnittskvalitetsbedömning: Idealiskt tvärsnitt: Bright Band står för 3 0%-50%, frakturband är platt, och burrhöjden är mindre än eller lika med 0. 0 5t. Gapet är för litet: Det ljusa bandet är större än 60%, och sekundära skjuvmärken visas vid roten till Burr. Gapet är för stort: Frakturbandet är grovt, Burr -höjden är större än 0,1 ton och hålkanten är varpad. Justeringsstrategi: Om Burr överskrider standarden, öka gradvis gapet i steg om 5% T tills tvärsnittet uppfyller kraven. När kantsprickor förekommer i hårt aluminium kan gapet ökas med 2% -3% och Die -radien (R0. 1- T) kan optimeras.
6. Förslag för ekonomisk optimering för massproduktion: Använd laserskärning eller CNC-stansmaskin för förbestående, bestäm det optimala gapet innan du öppnar formen för att minska kostnaden för försök och fel.
Mögelunderhåll: Kontrollera kanten slitage varje 1 0 {{1 0}}, 000 stansningar, och livet för cementerade karbidformar kan nå mer än 2 miljoner gånger. Fallreferens: En viss elektronisk kylflänsstillverkare använde 1,5 mm tjock 5052- H32 aluminiumplatta för stansning. Det initiala gapet på 12% T (0. 18mm på ena sidan) resulterade i en burrhöjd på 0,12 mm. Efter justering till 15% T (0,225 mm) sjönk Burr till 0,05 mm och mögellivet förlängdes med 30%.
Slutsats: Aluminiumplattans stansningsgap måste justeras dynamiskt baserat på materialegenskaper, processförhållanden och mögelstatus. Det rekommenderade initialvärdet är 6% -18% t, och det är optimerat genom verifiering av mögelförsök. Rimligt gap kan ta hänsyn till tvärsnittskvalitet, mögel livslängd och produktionskostnader och förbättra stämplingseffektiviteten med mer än 20%.
