1050 aluminium är en kommersiellt ren aluminiumlegering som tillhör 1xxx-serien. Den består huvudsakligen av 99,5 % aluminium, med mindre mängder andra element. Legeringen är känd för sin utmärkta korrosionsbeständighet, höga värmeledningsförmåga och goda elektriska ledningsförmåga.
Viktiga egenskaper hos 1050 aluminiumplåt
Komposition och jämförelser:
Den kemiska sammansättningen och mekaniska egenskaperna hos 1050 aluminiumplåtar liknar dem hos 1060 aluminiumlegeringar. 1050 aluminium ersätts dock ofta med 1060 i olika applikationer på grund av likheterna i prestanda.
Produktionsprocess:
1050 aluminium har en relativt enkel tillverkningsprocess eftersom den innehåller få ytterligare tekniska element. Detta resulterar i en mer överkomlig kostnad jämfört med andra aluminiumlegeringar.
Fysiska egenskaper hos 1050 aluminiumplåt
Draghållfasthet=105 - 145 MPa
Proof Stress=85 Min MPa
Hårdhet Brinell=34 HB
Förlängning=A-12 Min %
Densitet=2.71 g/cm³
Smältpunkt=650 grad
Termisk expansion=24 x10^-6 /K
Elasticitetsmodul=71 GPa
Värmeledningsförmåga=222 W/mK
Elektrisk resistivitet=0.0282 x10^-6 Ω .m
1050 aluminiumplåt kemisk sammansättning
| Kemiskt element | % närvarande |
|---|---|
| Si | 0.25 |
| Fe | 0.4 |
| Cu | 0.05 |
| Mn | 0.05 |
| Mg | 0.05 |
| Zn | 0.05 |
| Ti | 0.03 |
| Annat (varje) | 0.0 - 0.05 |
| Aluminium (Al) | Balans |
Egenskaper:
Hög Plasticitet: 1050 aluminium är mycket böjligt, vilket gör det lätt att forma och forma.
Korrosionsbeständighet: Ger utmärkt motståndskraft mot korrosion, särskilt i atmosfäriska miljöer.
Elektrisk och termisk ledningsförmåga: Känd för överlägsen ledningsförmåga, vilket gör den lämplig för elektriska och termiska tillämpningar.
Låg styrka: 1050 aluminium har låg hållfasthet jämfört med andra legeringar, och det kan inte värmebehandlas- för förstärkning.
Bearbetningsbarhet: Den har dålig bearbetbarhet, vilket innebär att den kan vara svår att bearbeta med traditionella bearbetningsmetoder.
Svetsbarhet: 1050 aluminium har god svetsbarhet och kan enkelt svetsas med kontaktsvetsning eller gassvetsning.
Svetsning och tillverkning av 1050 aluminiumplåt
Svetsning:
Vid svetsning av 1050 aluminium eller legeringar från samma undergrupp rekommenderas att använda1100 fylltråd. För svetsning med legeringar som serierna 5083, 5086 eller 7XXX,5356 fylltrådär att föredra. För andra legeringar,4043 fylltrådrekommenderas.
Specifikationer för 1050 aluminiumplåt
| Kategori | Rent aluminium (AL 99,5 % eller mer) |
|---|---|
| Status | H24, H14, H12, H26, H18, O |
| Tjocklek | 0,2 mm-500 mm |
| Bredd | 1000/1220/1250/1500/2000 mm/2650 mm |
| Längd | 2000 mm eller 2500 mm (max) |
| Produktionsstandarder | ASTM B209, EN 485, GB/T 3880 |
| Motsvarar 1050 | AA 1050, Al99.5, EN AW-1050A |
| Ytbehandling | Bruksfinish, anodiserad finish |
1050 aluminiumplåt Mekaniska egenskaper
Plåt 0,2 mm till 6,00 mm
BS EN 485-2
| Draghållfasthet | 65-95 MPa |
| Bevis Stress | 20 min MPa |
| Hårdhet Brinell | 20 HB |
Bearbetningsegenskaper:
Kallformning: 1050 aluminium uppvisar utmärkta kallbearbetningsegenskaper, vilket gör den idealisk för bocknings-, sträck- och formningsoperationer.
Bearbetningsbarhet: På grund av sin låga hållfasthet är bearbetbarheten dålig jämfört med andra aluminiumlegeringar.
Svetsbarhet (båge och gas): Utmärkt svetsbarhet med både gas- och bågsvetsningsmetoder.
Lödbarhet: Den har utmärkt lödbarhet, vilket gör den lämplig för applikationer som kräver exakta lödningstekniker.
Motståndslödning: Även utmärkt i motståndslödningsprocesser.
Lödbarhet: Den har utmärkta hårdlödningsegenskaper, vilket möjliggör användning i olika sammanfogningsmetoder.
Vanliga tillämpningar av 1050 aluminiumplåt
1050 aluminiums egenskaper gör den idealisk för en mängd olika applikationer, inklusive:
Elektriska och elektroniska: På grund av sin höga elektriska ledningsförmåga används den ofta i elektriska komponenter som ledare, ledningar och anslutningar.
Värmeväxlare: Den utmärkta värmeledningsförmågan hos 1050 aluminium gör den användbar för värmeväxlarutrustning som radiatorer, kylflänsar och förångare.
Dekoration och skyltning: Det används ofta för dekorativa ändamål, som skyltar, namnskyltar och olika arkitektoniska element.
Kemisk utrustning: Korrosionsbeständigheten hos 1050 aluminium gör den lämplig för användning i utrustning som utsätts för korrosiva miljöer, såsom lagringstankar och kemikaliebehållare.
Förpackning: Används vanligtvis i förpackningar, särskilt för livsmedelsprodukter, på grund av dess korrosionsbeständighet och formbarhet.
Sammantaget är 1050-aluminium ett mångsidigt och kostnadseffektivt-material med tillämpningar i olika industrier som kräver lätta, korrosionsbeständiga-och ledande egenskaper. Dess låga styrka och dåliga bearbetbarhet begränsar dock användningen i tunga applikationer.
1050 aluminium är en kommersiellt ren aluminiumlegering, huvudsakligen sammansatt av 99,5 % aluminium, med minimalt med spårämnen. Denna legering är känd för sin utmärkta korrosionsbeständighet, höga elektriska ledningsförmåga och goda värmeledningsförmåga. Dess applikationer spänner över flera branscher på grund av dessa nyckelegenskaper, även om den inte är lämplig för applikationer med hög-hållfasthet.
Viktiga egenskaper hos 1050 aluminiumplåt
Korrosionsbeständighet: Utmärkt korrosionsbeständighet, särskilt under atmosfäriska förhållanden, vilket gör den idealisk för utomhus- och marinmiljöer.
Elektrisk ledningsförmåga: Hög elektrisk ledningsförmåga, lämplig för elektriska komponenter som samlingsskenor och ledare.
Värmeledningsförmåga: Utmärkta värmeavledningsegenskaper, vilket gör den lämplig för värmeväxlare.
Formbarhet: Mycket formbar och lätt att forma tack vare sin höga plasticitet.
Låg styrka: Legeringen är inte lämplig för strukturella tillämpningar som kräver hög hållfasthet. Den kan inte förstärkas genom värmebehandling.
Bearbetningsbarhet: Dålig bearbetning på grund av dess låga hållfasthet, men den svetsas lätt med ordentlig tillsatstråd.
Vanliga tillämpningar av 1050 aluminiumplåt
1050 aluminiums egenskaper gör den lämplig för ett brett spektrum av applikationer:
Elektrisk industri: Används i elektriska ledare, samlingsskenor, transformatorlindningar och kondensatorhus.
Byggnad och konstruktion: Används vanligtvis för arkitektoniska paneler, trimning, tak och gardinväggar på grund av dess låga vikt och korrosionsbeständighet.
Kemisk industri: Idealisk för användning i kemikalielagringstankar och annan utrustning där exponering för frätande ämnen är ett problem.
Värmeväxlare: Den höga värmeledningsförmågan hos 1050 aluminium gör den perfekt för värmeväxlare, förångare och radiatorer.
Reflexer och belysning: Legeringens höga reflektionsförmåga gör den idealisk för användning i belysningsarmaturer och reflektorer.
Köksutrustning och redskap: Används i kokkärl, bakplåtar och livsmedelsförpackningar på grund av dess icke-toxiska egenskaper och motståndskraft mot korrosion.
Skyltar och namnskyltar: Används ofta för gravering, prägling och stämpling, vilket gör den perfekt för skyltar och namnskyltar.
Allmän tillverkning: Dess mångsidighet gör den lämplig för bildelar, HVAC-komponenter och andra metallstämplingsapplikationer.
1050 Aluminium Temper Grades
1050-O: Helglödgad, vilket gör den extremt formbar.
1050-H14: Halv-hård, med måttlig styrka och bra formbarhet.
1050-H24: Hårdare än H14, med ökad styrka och bättre hållbarhet.
Andra viktiga överväganden
Svetsning: 1050 aluminium har utmärkt svetsbarhet, och vid svetsning av 1050 legeringar rekommenderas att använda1100 fylltråd. För svetslegeringar som 5083 eller 5086, använd5356 fylltråd.
Ytbehandlingar: Vanliga ytbehandlingar för 1050 aluminium inkluderar anodisering, polering och kemisk passivering för att förbättra korrosionsbeständigheten eller ge dekorativa ytbehandlingar.
Jämförelse med andra legeringar
1050 vs. 1060 aluminium: 1050 och 1060 aluminium har liknande egenskaper, men 1060 är ofta att föredra i applikationer som kräver något högre hållfasthet och bättre bearbetbarhet.
1050 vs. 5052 aluminium: Medan 5052-aluminium erbjuder bättre hållfasthet och korrosionsbeständighet, särskilt i marina miljöer, är 1050-aluminium lättare och har bättre elektrisk ledningsförmåga. 5052 är mer lämplig för applikationer som kräver större styrka, medan 1050 är bättre för applikationer som kräver formbarhet och elektrisk ledningsförmåga.
Sammantaget är 1050 aluminium idealiskt för applikationer där låg vikt, hög korrosionsbeständighet och god elektrisk och termisk ledningsförmåga krävs, men det rekommenderas inte för strukturella användningar som kräver hög hållfasthet.
