Vad anodisering gör med aluminiumplåt
Anodisering är en elektrolytisk process: aluminiumdelen görs till anoden i en sur elektrolyt, vanligtvis svavelsyra, och en kontrollerad ström omvandlar ytmetallen till ett aluminiumoxidskikt som är integrerat med substratet snarare än avsatt på det. Eftersom skiktet växer från metallen flagnar det inte eller flagnar på det sätt som en pläterad beläggning kan, och den porösa strukturen hos oxiden kan förseglas eller färgas.
Den viktiga konsekvensen för val av plåt och spole är att substratet styr oxiden. Legeringselement är inte anodiserade på samma sätt som aluminiummatrisen; de kvarstår som beståndsdelar som påverkar färgen, enhetligheten och den maximala tjockleken som kan odlas utan att filmen blir spröd.
Legeringar och deras anodiserade utseende
| Legering | Huvudsakliga tillägg | Anodiserat utseende | Bäst lämpad finish |
|---|---|---|---|
| 1050 | Al 99,5% min, Fe och Si kontrollerade | Klar, ljus, mycket enhetlig | Dekorativ svavelanodisering, ljusa ytskikt |
| 1060 | Al 99,6% min | Klart, ljust, jämnt | Reflekterande och dekorativa delar, belysning |
| 5052 | Mg 2,2-2,8 %, Cr 0,15-0,35 % | Ljusgrå, något dämpad | Funktionell anodisering på starkare plåt |
| 6061 | Mg 0,8-1,2 %, Si 0,40-0,80 % | Mörkgrå till bronsgrå- | Konstruktionsdelar, hårdanodiserade ytor |
Ljusstyrkans ordning följer renhet: 1060 är ljusare än 1050, vilket är mycket ljusare än 5052, och 6061 är den mörkaste av de fyra. Där utseende är det primära kravet är 1xxx-graderna det korrekta valet; där styrkan är primär accepteras den mörkare oxiden som en del av specifikationen.
Härdare levereras för anodisering
1xxx spole och ark:O, H12, H14, H16, H18, H22, H24 och H26 är alla tillgängliga. O- och H2x-temperering anodiserar mest jämnt eftersom strukturen är mer enhetlig.
5052:O, H32, H34, H36, H38 och H1x-serien; H32 är det vanliga arkitektoniska temperamentet.
6061:T4, T6 och T651. T6 är det vanliga tekniska temperamentet och tar en bra funktionell anodfilm.
Oavsett temperament följer ytförberedelsen före anodisering samma sekvens: avfetta, etsa eller ljusna, desmutera, anodisera, färga vid behov, försegla.
Processparametrar som avgör resultatet
Oxidens tjocklek
Dekorativ anodisering odlas vanligtvis till mellan 5 och 25 mikrometer, med 10 mikrometer en typisk arkitektonisk figur. Hård anodisering, som körs vid lägre temperatur och högre strömtäthet i en modifierad elektrolyt, ger filmer i intervallet tiotals mikrometer med mycket större hårdhet och nötningsbeständighet, men reducerad duktilitet. En hård film på ett tunt ark kan spricka vid en snäv böjradie.
Färg
Färgen kommer från legeringen, från filmtjockleken genom optisk interferens, eller från ett organiskt eller oorganiskt färgämne som absorberas i det porösa skiktet innan förseglingen. Integral färganodisering använder legeringskemi och processförhållanden snarare än färgämne. Matchande färg över satser kräver kontroll av legering, härdning, etsningstid och filmtjocklek tillsammans; om du ändrar någon av dem ändras tonen.
Spole kontra skuren plåt
Anodisering utförs normalt på färdiga detaljer snarare än på den platta spolen, eftersom de elektriska kontaktpunkterna lämnar märken och eftersom delen måste rackas. Coil levereras därför fräsfinish, blankvalsad, borstad eller med annan mekanisk finish, och anodiseringen görs av tillverkaren efter formning. Där en lång sammanhängande remsa ska anodiseras används specialbandanodiseringslinjer.
Mått och standardreferenser
| Egendom | Räckvidd | Specifikation |
|---|---|---|
| Tjocklek (plåt och spole) | 0,2 mm till 6 mm typiskt | ASTM B209, EN 485-2, GB/T 3880 |
| Bredd | Upp till cirka 2650 mm, slitsning tillgänglig | EN 485-1 toleranser |
| Humör | O, H1x, H2x för 1xxx och 5xxx; T4, T6, T651 för 6061 | EN 515 / ANSI H35.1 |
| Sammansättningsgränser | Per årskurs | EN 573-3, GB/T 3190 |
| Mätning av anodisk oxidtjocklek | Virvelströms- eller mikroskopmetoder | ISO 2360, ISO 1463 |
Applikationer av Alloy
1050 och 1060: arkitektonisk inredning, belysningsreflektorer, namnskyltar, dekorativa paneler, apparatklädsel, kosmetiska förpackningar.
5052: marin- och transporttrim, elektroniska kapslingar, paneler som behöver både korrosionsbeständighet och styrka.
6061: konstruktionsfästen, fordonskomponenter, cykeldelar, maskinramar, jiggar och fixturer där T6-styrka krävs.
Blandade sammansättningar: när en 5052-konsol är eloxerad tillsammans med en 6061-ram kommer de två delarna inte att matcha i färg; parti för legering.
Vanliga missuppfattningar
Anodisering ger styrka.Det förändrar bara ytan; de mekaniska egenskaperna hos substratet är oförändrade.
Valfri legering anodiserar till samma färg.Legeringssammansättning och värmebehandling ändrar tonen, ibland dramatiskt.
Tjockare oxid är alltid bättre.Tjocka filmer spricker vid kurvor och kan vara spröda vid stötar; rätt tjocklek matchar plikten.
Hård anodisering och dekorativ anodisering är samma process vid olika tidpunkter.Hård anodisering använder lägre elektrolyttemperatur och högre strömtäthet för att producera en annan filmstruktur.
FAQ
F: Vilken aluminiumkvalitet ger den ljusaste anodiserade finishen?
Kommersiellt rena kvaliteter som 1060 och 1050; högre renhet och lägre halt av järn och kisel ger en klarare, jämnare oxid.
F: Kan 6061 anodiseras till en dekorativ färg?
Den kan anodiseras, men filmen är grå till bronsgrå- på grund av innehållet av magnesium och kisel, så den används normalt för funktionella snarare än ljusa dekorativa ytbehandlingar.
F: Hur tjockt är ett anodiserat lager?
Dekorativ anodisering är vanligtvis 5 till 25 mikrometer, medan hårdanodiserade filmer når tiotals mikrometer för nötningsbeständighet.
F: Fungerar anodisering på aluminiumspole?
Flat coil levereras normalt för mekanisk ytbehandling och anodiserad efter formning; kontinuerlig bandanodisering finns men kräver specialutrustning och kontakthantering.
F: Bör anodiserad plåt och fräsfinish beställas enligt samma specifikation?
Ja för dimensioner och sammansättning, men kraven på ytfinish skiljer sig: plåt av anodiseringskvalitet är specificerad för likformighet på ytan, inte bara för planhet och tjocklek.
F: Varför matchar inte anodiserade delar från olika partier?
Eftersom tonen beror på legering, temperering, etsningstid, filmtjocklek och färgämneskoncentration; alla variationer i dessa variabler förändrar färgen, så det är viktigt att satsa efter legering och processfönster.
